Продукция
Приобретение бетоносмесителя мощностью 30 куб. м/час еще не означает, что бетонный завод, оснащенный этим смесителем, будет каждый час производить 30 кубов бетонной смеси. Владелец предприятия паникует: «БСУ не выдает заявленную производительность!». А, может быть, все-таки выдает? Если отбросить стереотипный подход к укомплектованию бетонного завода традиционными смежными функциональными узлами и исполнительными механизмами, то можно объяснить некоторые расхождения между задекларированными паспортными характеристиками оборудования и фактической производительностью бетонного завода.
Стандартная комплектация типового бетонного завода
Процесс изготовления бетонной смеси представляет собой целый ряд механизированных операций, выполняемых на специализированном оборудовании:
- погрузочно-разгрузочные работы по приему и хранению компонентов бетона;
- транспортирование компонентов на дозирование;
- дозирование компонентов перед подачей в бетоносмеситель;
- подача отдозированных компонентов в бетоносмеситель;
- перемешивание компонентов в бетоносмесителе;
- выгрузку готовой бетонной смеси.
Важнейшими функциональными элементами любой бетоносмесительной установки являются смежные узлы, сформированные из отдельных агрегатов, исполнительных механизмов, дозаторов и датчиков. К основным рабочим элементам бетонного завода относят следующие устройства:
- Склады цемента – силосы, количество и объем которых подбирается в соответствии с производительностью бетоносмесительного оборудования. В большинстве случаев владельцы БСУ предпочитают устанавливать небольшое количество вместительных силосов вместо большого числа малых по объему емкостей-хранилищ.
- Шнековые питатели, в обиходе называемые шнеками, используемые для подачи цемента из силоса в дозатор. При выборе шнека необходимо учитывать:
- длину и диаметр шнека;
- угол наклона шнека;
- совместимость шнека с дозатором цемента и затворным механизмом силоса.
- Бункеры для инертных наполнителей. Количество бункеров выбирается в зависимости от вида наполнителей, применяемых в рецептурах бетонной продукции предприятия. Для некоторых БСУ достаточно двух бункеров (песок и щебень), деятельность других предприятий требует четырех и больше бункеров (песок и 2-3 фракции щебня). Объем бункеров должен обеспечивать бетонному заводу бесперебойную работу в течение полутора и более часов.
- Дозаторы, выполняющие автоматическое отмеривание (дозирование) массы или объема жидких и сыпучих компонентов бетонной смеси – цемента, инертных, воды и химдобавок. От точности работы дозаторов зависит правильное соотношение составных компонентов бетона между собой, что обеспечивает соблюдение рецептуры бетона и гарантирует его высокое качество.
- Бетоносмеситель, в резервуаре которого приготавливается бетонная смесь путем перемешивания отдозированных компонентов. От надежного функционирования этого агрегата зависит бесперебойная работа всего предприятия.
- Оборудование для загрузки отдозированных инертных материалов и цемента – скиповый подъемник или ленточный конвейер.
Проблемы несоответствия технических характеристик оборудования смежных узлов БСУ
Для того, чтобы все функциональные блоки БСУ работали в едином сбалансированном автоматическом режиме и обеспечивали производство качественной бетонной смеси заданного рецепта в соответствии с заявленной производительностью бетоносмесителя, необходимо обеспечить полное соответствие технических характеристик и эксплуатационных возможностей всех рабочих механизмов и узлов, а также точность измерительно-контролирующей аппаратуры. Популярная среди покупателей бетонных заводов шутка: «Куплю завод на 60 кубов, потому что знаю – все равно на выходе будет не более 50 кубометров» родилась на фактах неграмотной комплектации бетонного завода неподходящими по производительности смежными узлами. Например, если объем максимальной дозировки ДК меньше требуемого рецептом количества инертных материалов, то на один замес не удастся получить ожидаемого количества смеси. Соответственно, производительность смесителя упадет. Другим примером негативного влияния на производительность БСУ может послужить применение устаревшей конвейерной системы, которая при длине 25 метров и скорости движения ленты 0,5 м/сек заполняется инертными материалами за 35-40 сек. Из-за столь малой скорости длительность производственного цикла составит около 75 сек, что вызовет снижение производительности комплекса на 20-25%.
Заключение
Выбор оборудования для бетонного завода является непростым и ответственным мероприятием. Только правильно укомплектованный производственный комплекс по производству бетонной продукции сможет функционировать с максимальной отдачей и обеспечивать устойчивое положение предприятия на рынке строительных услуг. В качестве рекомендации предпринимателям, выбирающим для своего бизнеса бетоносмесительное оборудование, можно посоветовать обратиться к специалистам ведущих производителей бетонных заводов, например, ZZBO, за помощью в комплектации будущего предприятия с учетом технических характеристик агрегатов. Лишь в этом случае бетоносмеситель мощностью 30 кубометров смеси в час будет выдавать заявленные объемы и не разочаровывать владельца.
