Products
В обозначениях большинства бетонных заводов присутствует их номинальная часовая производительность, например, бетонный завод марки ЛЕНТА-36 производства ZZBO имеет производительность до 36 куб. метров бетонной смеси в час. В практике различают:
· паспортную производительность, называемую также расчетной, которая определяется из конструктивных особенностей бетоносмесителя,
· фактическую производительность, оцениваемую по произведенному объему бетонной смеси за длительный промежуток времени – за смену, за сутки и другие временные интервалы.
Фактическая производительность бетонного завода получается ниже, чем расчетная, примерно на 20-30%, поскольку на ее показатель влияют различные факторы.
Methods of determining the productivity of a concrete plant
Теоретически производительность БСУ определяется по формуле П = V/Т, в которой приняты следующие обозначения:
· V – объем отгруженной бетонной смеси, куб. м;
· Т – временной интервал, относительно которого рассчитывается производительность П.
Основное отличие между расчетной и фактической производительностью БСУ заключается в оценке длительности производственно-технологического цикла, поскольку реальная деятельность предприятия сопровождается технологическим остановками производства и непроизводственными временными затратами.
Determination of the design capacity of BSU
Расчетную производительность определяют, исходя из продолжительности цикла одного замеса, который складывается из трех параметров:
1. Нормативной длительности перемешивания, составляющей:
· для тяжелых бетонов 60-300 сек;
· для легких бетонов – 300-500 сек.
2. Времени загрузки, которое составляет 10-15 сек.
3. Продолжительности выгрузки, зависящей от:
· состава и подвижности бетонной смеси;
· типа бетоносмесителя и конструкции отгружающего устройства.
На выгрузку отводится расчетное время 30-50 сек.
Для перехода к часовой производительности используются:
· геометрический объем бетоносмесителя в качестве объема произведенной бетонной смеси;
· нормативное количество замесов/циклов в 1 час, заложенное в нормах проектирования бетоносмесительных цехов, например, для смесей на легких заполнителях заложено 15 замесов;
· коэффициент выхода бетона.
При этом предполагается соблюдение следующих условий:
· непрерывный автоматический режим;
· работа с одной маркой бетона;
· работа в летний период;
· водо-цементное соотношение равно 0,5;
· влажность песка 5-7 %.
Actual performance BSU
Бетонный завод представляет собой сложный производственно-технологический комплекс, сформированный смежными функциональными узлами, состоящими из отдельных агрегатов, механизмов, датчиков и дозаторов. До того момента, как компоненты бетона будут перемешаны в бетоносмесителе и отгружены, необходимо выполнить целый ряд механизированных операций, длительность которых существенно расширяет временной интервал производства:
• выгрузку инертных заполнителей из бункеров дозирующего комплекса для подачи на дозирование. В зимнее время выгрузка осложняется смерзанием инертных в бункере и необходимостью их предварительного размораживания;
• выгрузку шнековым питателем цемента из силоса;
• транспортирование инертных и цемента на дозирование;
• дозирование компонентов перед подачей в бетоносмеситель;
• подачу отдозированных компонентов в бетоносмеситель.
Для наглядного отображения длительности выполнения каждой операции используются циклограммы, на основании которых можно определить фактическую производительность бетонного завода.
Conclusions and recommendations
На производительность бетонного завода оказывают влияние характеристики всех без исключения технических средств, задействованных в технологической цепочке. Например, скипом удается быстрее, чем конвейером, доставить на перемешивание отдозированные компоненты. Минимизация длительности каждого цикла без потерь времени на непроизводственные нужды создает возможность увеличить количество замесов в течение расчетного времени, что напрямую повышает производительность бетонного завода.
CAMOZZI pneumatic gate - two-side
