С помощью системы автоматизации «ПА 3.0» можно управлять бетонным заводом, в ручном и полуавтоматическом режиме работы, используемых для отладки оборудования и отработки рецептов выпускаемой продукции. А также в автоматическом режиме по принципу «одна кнопка», позволяющем получить заданное количество бетона, по выбранному из памяти рецепту и предустановленным параметрам работы оборудования. Расширенные настройки каждого отдельного узла, помогают подстроить работу завода под необходимый технологический процесс производства и добиться максимальной производительности в конкретных условиях производства и перестроить цикл за пару минут. Парольная защита разных уровней доступа и функция создания ежедневного отчета на USB накопитель в базовой комплектации.

Широкий перечень подключаемого оборудования, позволяет подавить к используемому оборудованию новое, например вторую линию подачи цемента (силос, шнек), конвейер для выгрузки бетона, разделить работу дозирующего комплекса до 6 видов заполнителей и т.д. Весь функционал, подробно расписан в руководстве по эксплуатации. Своевременное отображение на панели оператора предупреждений о нештатных и аварийных ситуациях, позволяет оперативно выявлять и устранять их.

The basic package in 2018 the option: control to achieve homogeneity of the mixture and its mobility.

Система управления проста в управлении благодаря сенсорному дисплею 10,1 дюйма. Для производства необходимо выбрать рецепт и количество бетона.

The PA control panel is designed to control the concrete plant in the following modes:

1. Manual mode. Operation with graphical control panel with intuitive panel and display of operation on touch graphical panel
2. Auto. Operation with a graphical touch terminal. The operator needs to select the recipe and the amount of concrete required, press the “CYCLE” button
3. Automatic (optional). Work using a personal computer (monoblock) installed on the control panel. Selection (task) of the required recipe and the required number of batches. In addition to the required technological information, the computer screen displays: - messages about malfunctions and errors of the control system - information necessary to account for the consumption of materials (water, cement, electricity, chemical additives) and finished products. Information can be issued for any period of time - year, month, week, day. – information necessary to control the work of personnel (fixing actions, error control, entering incorrect recipes)
4. Remote (optional mode). Using a personal computer (monoblock) connected to the Internet and located anywhere in the world

Technical Features

• Power supply 3-phase with neutral to earth, in 400
• The degree of protection against dust and moisture IP54
• achieve homogeneity of the mixture control system there is
• Work transfer coefficient of strain gauges (RCP), mV / V 3 (2)
• The input analog signal "current loop" controller mA 4...20
• The maximum total error of measurement of weight,% 0,1
• Voltage control of water dispensers, chemical. Cement additives and, in 24 DC
• Control voltage DC valves and gate mixer, V 220 AC
• Weight, kg 90
• Height, mm 1,100
• Width, mm 900
• Depth mm 450