The QUICK BETON-95 concrete batching plant is a compact belt batching plant manufactured by ZZBO.

QB-95 completes the line of concrete plants with a capacity of 35 m³ concrete/hour, 55 m³ concrete/hour, 75 m³ concrete/hour, 95 m³ concrete/hour. These are quick-mounted RBUs ​​that do not require the preparation of a high-strength surface for its installation, as well as the ability to install a frame chassis for more mobile operation.

---

On-site mobile concrete plant QUICK BETON-95, with a capacity of up to 95 m³ of concrete per hour of operation.

Transportation in one 40 ton container or euro truck. The boards of the dosing complex are folded and transported in a separate transport bed.

---

The plant is supplied already fully prepared for the work, does not require a long setup and preparation of the foundation.
It is set in the open air, any dense surface without preparation or any room with a ceiling height of not less than 9.5 meters.

---

Commissioning means connecting the 380 volt voltage and supplying the water supply. Takes no more than two hours!

---

The principle of automatic operation:

• Inert materials (sand, screenings, crushed stone, etc.) that will be used in the production of concrete mortar are distributed among the inert bin compartments by name. The number of bins is 4 pcs. In the same way, cement in the silo, water and additives are distributed according to the class in the supply tanks.
• After selecting a specific concrete recipe, the required volume (m³) is entered. After that, the plant starts production.
• Inert materials are batched separately according to set weight. The batching is performed on the belt conveyor on which they are fed by opening of the hopper's gate.
• Batched inert materials are loaded into the mixer on this weigh belt conveyor.
• Cement, water and various chemical additives are fed to the corresponding dispensers where they are weighted according to the formula specified in the automation system.
• After dosing, all components of the concrete mortar are fed one by one through the dispenser valves into the concrete mixer.
• The mixture of all components is mixed in a twin-shaft concrete mixer for a certain time and is fed in the form of a concrete solution through the mixer drain valve.

---

Twin-shaft mixer PD-2G-2250

---

Twin-shaft concrete mixer consists of a stationary welded body with two horizontal shafts с закреплёнными на них лопатками и скребковыми лопастями. Валы соединены между собой валом-синхронизатором для защиты привода. Загрузка компонентов бетонной смеси осуществляется непосредственно в корпус бетоносмесителя, для защиты от попадания посторонних предметов предусмотрена защитная решетка.

---

Is driven by двух электродвигателей по 30 kW each (total capacity of 60 kW) across remennuyu peredachuEquipped with a jacket and two reinforced planetary gear unit "Just Drive ". mixing shaft rotation speed 32 revolutions per minuteMixer box is coated from the inside by wear-resistant armor, flake type. . The armour is changeable and fastened on screws. The armour consist of separate elements thus allows to change only worn out parts, it makes maintenance and repair works easier. The ready-to-use mix is discharged through a window in the bottom of the body closed by with double pneumatic lock.

Concrete mixer is equipped with a automatic central lubrication system bearing units and spray water system.

CAMOZZI pneumatic gate - two-side

In one cycle, 1.5 m³ of concrete is produced. The cycle lasts about 40 seconds. Thus, 3 m³ of concrete is produced in one and a half minutes of operation of the QUICK BETON-95 installation

---

DK-40 metering hopper

---

Has a large capacity of 40 m³ of inert materials. These are four bunkers with a volume of 10 m³.

The large loading width of the bunkers is 3.5 meters. The conveyor is equipped with a chevron belt and a lined drum, an anti-slip and self-cleaning system. Weighing conveyor, on suspended strain gauges. Dosage error 1%.

Power conveyor drive 18.5 kW.

The bunkers are equipped with four pneumatic valves. Eight vibration motors are installed on the cone of the bunkers, mounted on a special platform, fixed through four vibration pads of the wall of the bunker cone; the effect of vibration on the inert material occurs with the help of a vibrating plate not in contact with the wall of the bunker. The impact of mechanical destructive force on welded joints of adjacent structures is reduced.

---

BD-90 block of dispensers

---

Блок дозаторов показан на рисунке 1, он состоит из рамы, бункера (дозатора) цемента, дозирующего бака воды с насосом, дозирующего бака жидкостных хим. добавок.

Рама сборно-сварная из стали. Дозирующий бак снизу восьмиугольной, сверху четырех угольной формы, образованный пирамидой и ее сечением, сварен из листовой стали. Бункер цемента подвешивается на трех тензодатчиках BSA-500L, также являющимися измерителями массы продукта в бункере. Опора имеет 2 отверстия для крепления тензодатчиков. Бак воды с насосом и бак хим. добавок выполнены в форме прямоугольных призм. Бак воды сварной из листовой стали, бак хим. добавок сварной из нержавеющей стали.

Бак воды подвешивается по такому же принципу, как и бункер цемента. Бак хим. добавок подвешивается на одном тензодатчике BСА-100L, являющимся измерителем массы жидкостной хим. добавки.

Данные с тензодатчиков обрабатываются сумматором, расположенном в распределительном шкафу. После совершения операции дозирования (наполнении баков необходимой для замеса массой цемента, воды и хим. добавки) автоматически отключается подача в баки и открываются заслонки сброса в смеситель.

Next there is complete devastation tanks.

---

Cement silos, silo piping and augers are always in stock in Zlatoust!

---

Compressed air system Compressor SB4/F-270.LB50-5.5

---

Consists of an Italian piston compressor SB4/F-270.LB50-5.5 and a pneumatic system. Capacity 880 liters per minute, power 5.5 kW. Pressure 10 atm. Receiver 270 liters. The compressor is already built into the frame and is protected from the external environment and dust.

---

Control panel PA-3.0 SCADA-5.0 with monoblock

---

С помощью системы автоматизации «ПА 3.0» можно управлять бетонным заводом, в ручном и полуавтоматическом режиме работы, используемых для отладки оборудования и отработки рецептов выпускаемой продукции. А также в автоматическом режиме по принципу «одна кнопка», позволяющем получить заданное количество бетона, по выбранному из памяти рецепту и предустановленным параметрам работы оборудования. Расширенные настройки каждого отдельного узла, помогают подстроить работу завода под необходимый технологический процесс производства и добиться максимальной производительности в конкретных условиях производства и перестроить цикл за пару минут. Парольная защита разных уровней доступа и функция создания ежедневного отчета на USB накопитель в базовой комплектации.

Technical Features