The main difference from the basic MAXIMAL brick making press is the installation at the end of the receiving roller conveyor of a chain transfer for collecting pallets with finished products, which can stack finished products on a Euro pallet, which can eliminate the use of a loader.

No shelving needed. Savings through the use of a lift and spacers from 1,500,000 rubles...

Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы.

Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм.

"MAXIMUM" can be used and stored indoors or under cover at an ambient temperature of up to + 5⁰ + 45⁰ C. The minimum area required for placement of the form of "MAXIMUM" unit, raw materials and finished products warehouse of 300 m² and a minimum height of hook lift lifting equipment 3.5 m. The timing of commissioning of the mold "MAXIMUM" unit to obtain a trial product start-up team of the enterprise of the manufacturer is 5-8 working days.

К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.

При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

The set of delivery of the complex includes 1 pallet, intended for the manufacture of an experimental batch of products during the start-up of the complex at the consumer. For the operation of the complex during single-shift operation, the consumer must manufacture on his own from 500 pallets (the number of pallets is determined by the quality of the organization of production at the consumer and the presence of a HBO chamber, less pallets are required when steaming products, more when natural hardening). In addition, the consumer must produce from 100 "spacers" for storing pallets with products. The number of "spacers" is determined by the number of pallets.

Technical Features

• The size of the molding zone, mm x mm 1000 x 600
• The height of the molding zone, mm 50...300
• molding cycle s 30...80
• Power vibration table, kW 11
• Total installed power, kW 16,5
• The frequency of the vibrating table fluctuations, Hz 45...85
• Hydraulic pressure, MPa 6...12
• The number of moldings per hour piece. 60…120
• Supply voltage, V/Hz 380/50
• Hopper capacity, cu. m. 1,2
• Download matrix Boot box with passive turner, hydraulic actuator
• filing trays Store pallets, hydraulic actuator
• pallet storage system Chain transfer
• mode semi-automatic
• Length, mm 10400
• Width, mm 3150
• Height, mm 2880
• Weight, kg 6900