Вибропресс МАКСИМАЛ ПРЕМИУМ 2.0 с гидроподъемником – это высокопроизводительное оборудование для производства строительных блоков, брусчатки, тротуарной плитки и других бетонных изделий.

Стеллажи не нужны. Экономия за счет использования подъемника и проставок от 1 000 000 рублей…

Основным отличие МАКСИМАЛ ПРЕМИУМ 2.0 от стандартной версии МАКСИМАЛ является новый вибростол ударного типа. Он обеспечивает более сильное и равномерное воздействие на смесь, что позволяет получать более плотные,прочные изделия и сокращает цикл формования по времени.

CAMOZZI pneumatic gate - two-side

Активный ворошитель загрузочного ящика обеспечивает равномерную загрузку смеси, предотвращая ее скопление и образование пустот в изделиях.

Быстрая замена пресс-формы

Вибропресс МАКСИМАЛ ПРЕМИУМ 2.0 оснащен подкатным модулем второго слоя, который облегчает смену формообразующей оснастки. Теперь для этого не требуется отключать гидравлику и электрику – достаточно просто откатить модуль, что значительно упрощает обслуживание и повышает эффективность работы оборудования.

Другим значительным усовершенствованием являются пневматические зажимы матрицы. Они обеспечивают более надежную фиксацию матрицы. Все это позволяет значительно сократить время замены формующей оснастки.

Конструкция крепления загрузочного модуля цветной смеси также была изменена. Теперь она более надежна и проста в использовании, что значительно облегчает настройку по высоте при замене формообразующей оснастки.

Вибропресс может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней.

Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

The set of delivery of the complex includes 1 pallet, intended for the manufacture of an experimental batch of products during the start-up of the complex at the consumer. For the operation of the complex during single-shift operation, the consumer must manufacture on his own from 500 pallets (the number of pallets is determined by the quality of the organization of production at the consumer and the presence of a HBO chamber, less pallets are required when steaming products, more when natural hardening). In addition, the consumer must produce from 100 "spacers" for storing pallets with products. The number of "spacers" is determined by the number of pallets.

Technical Features

• The size of the molding zone, mm x mm 1000 x 600
• The height of the molding zone, mm 50...300
• molding cycle s 30...80
• Power vibration table, kW 11
• Total installed power, kW 16,5
• The frequency of the vibrating table fluctuations, Hz 45...85
• Hydraulic pressure, MPa 6..12