Stationary compact vibropress ULTRA series is designed for the production of small concrete products by semi-dry vibro: wall stone, paving slabs, garden edging, bricks and so on.

This model of the ULTRA series vibropress is equipped with: a module for supplying concrete mix to the matrix, an automatic pallet feeding module, and a hydraulic lift. Manual labor is minimized.
К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.
При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Transition to production of another type of product per hour - by changing the punch-matrix.
В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

The work of the ULTRA 2.0 vibropress begins with the loading of technological pallets into the receiving store, the capacity of the pallet store is 10 pieces. meters. We feed the pallets on the vibrating table with a conveyor, power of 5.5 kW with a frequency converter. Using a loading box with a passive agitator, we fill the matrix with a concrete mixture. Next, the punch is lowered and the process of vibrocompression takes place. After that, the molded products are fed by the pallet conveyor to the receiving roller table and to the hydraulic lift for multi-tiered stacking.
molding cycle is repeated articles.

Technical Features

• The size of the molding zone, mm x mm 400 x 600
• The height of the molding zone, mm 50...200
• Performance of masonry 390h190h188, pieces per hour 216...360
• Performance paving tiles 100h200, pcs h 720...1200
• molding cycle s 30...50
• The number of moldings per hour piece. 60…120
• Power vibration table, kW 5.5
• Total installed power, kW 9,5
• The frequency of the vibrating table fluctuations, Hz 45...85
• Hydraulic pressure, MPa 6...12
• Supply voltage, V/Hz 380/50
• Download matrix Boot box with passive turner, hydraulic actuator
• filing trays Store pallets, hydraulic actuator
• mode semi-automatic
• Height, mm 2080
• Width, mm 2,500
• Length, mm 5,000
• Weight, kg 2,040