Stationary compact vibropress ULTRA series is designed for the production of small concrete products by semi-dry vibro: wall stone, paving slabs, garden edging, bricks and so on.

Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, подъемником цепным. Ручной труд минимизирован.
К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.
При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Transition to production of another type of product per hour - by changing the punch-matrix.
В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

Работа вибропресса УЛЬТРА 4.0 начинается с загрузки технологических поддонов в приемный магазин, емкость магазина поддонов 10 штук. Далее наполняем бункер вибропресса готовой бетонной смесью, бункер увеличенного объема 0,4 куб. метра. Конвейером подаем поддоны на вибростол, power of 5.5 kW with a frequency converter. Загрузочным ящиком с пассивным ворошителем наполняем бетонной смесью матрицу. Далее опускается пуансон и происходит процесс вибропрессования. После этого отформованные изделия конвейером подачи поддонов подаются на приемный рольганг и в цепной подъемник для многоярусного штабеллирования.
molding cycle is repeated articles.

Technical Features

• The size of the molding zone, mm x mm 400 x 600
• The height of the molding zone, mm 50...200
• Performance of masonry 390h190h188, pieces per hour 216...360
• Performance paving tiles 100h200, pcs h 720...1200
• molding cycle s 30...50
• The number of moldings per hour piece. 60…120
• Power vibration table, kW 5.5
• Total installed power, kW 12,1
• The frequency of the vibrating table fluctuations, Hz 45...85
• Hydraulic pressure, MPa 6...12
• Supply voltage, V/Hz 380/50
• Download matrix Boot box with passive turner, hydraulic actuator
• filing trays Store pallets, hydraulic actuator
• mode semi-automatic
• Height, mm 2150
• Width, mm 2,500
• Length, mm 5,800
• Weight, kg 2410