Stationary compact vibropress ULTRA series, designed for the production of small concrete products by semi-dry vibro: wall stone, paving slabs, garden edging, bricks and so on.

This model is equipped with a vibration press ULTRA series: storage hopper with manual damper.
К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.
При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Switching to the production of another type of product in an hour - by changing the punch-matrix. In the process of work, the products are pressed out of the forming equipment of the vibropress onto technological pallets. The pallets are intended for keeping molded raw products in the process of their natural hardening or steaming.

Work vibropress Ultra-Mini with a hopper starts with the installation process of the pallet directly onto the vibrating table, power 5.5 kW with frequency converter. Далее наполняем матрицу вибропресса готовой бетонной смесью из бункера накопителя. После опускается пуансон и происходит процесс вибропрессования.После этого отформанные изделия убираются из зоны прессования.
molding cycle is repeated articles.

Technical Features

• The size of the molding zone, mm x mm 400 x 600
• The height of the molding zone, mm 50...200
• Performance of masonry 390h190h188, pieces per hour 120...240
• Performance on a pavement slab 100h200, pieces per hour 400...800
• molding cycle s 50...90
• The number of moldings per hour piece. 40…80
• Power vibration table, kW 5.5
• Total installed power, kW 9,5
• The frequency of the vibrating table fluctuations, Hz 45...85
• Hydraulic pressure, MPa 6...12
• Supply voltage, V/Hz 380/50
• mode semi-automatic
• Hopper capacity, cu. m 0,4
• Height, mm 2,200
• Width, mm 2,500
• Length, mm 1,650
• Weight, kg 1380