The stationary compact vibropress of the ULTRA PRO series is designed for the production of small-piece concrete products by the method of semi-dry vibrocompression: wall stone, paving slabs, garden curbs, bricks, etc.

Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА ПРО снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником. Ручной труд минимизирован.
К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.
При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Transition to production of another type of product per hour - by changing the punch-matrix.
В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

Работа вибропресса УЛЬТРА ПРО 2.0 начинается с загрузки технологических поддонов в приемный магазин, емкость магазина поддонов 10 штук.Далее наполняем бункер вибропресса готовой бетонной смесью, бункер увеличенного объема 0,4 куб. метра. Конвейером подаем поддоны на вибростол, power of 5.5 kW with a frequency converter. Using a loading box with a passive agitator, we fill the matrix with a concrete mixture. Next, the punch is lowered and the process of vibrocompression takes place. After that, the molded products are fed by the pallet conveyor to the receiving roller table and to the hydraulic lift for multi-tiered stacking.
molding cycle is repeated articles.

Technical Features

• The size of the molding zone, mm x mm 400 x 600
• The height of the molding zone, mm 40...250
• Performance of masonry 390h190h188, pieces per hour 135...270
• Performance paving tiles 100h200, pcs h 450...900
• molding cycle s 40...80
• The number of moldings per hour piece. 45…90
• Power vibration table, kW 5.5
• Total installed power, kW 9,5
• The frequency of the vibrating table fluctuations, Hz 45...85
• Hydraulic pressure, MPa 6...12
• Supply voltage, V/Hz 380/50
• Download matrix Boot box with passive turner, hydraulic actuator
• filing trays Store pallets, hydraulic actuator
• mode semi-automatic
• Height, mm 2450
• Width, mm 2,500
• Length, mm 5,000
• Weight, kg 2,650