Продукция
Бетонные заводы производства ЗЗБО обеспечивают качественное перемешивание в бетоносмесителях компонентов бетонной смеси, позволяющее получать бетоны заданного качества. Однако для процесса твердения бетона необходимо соблюдение нормальных условий — влажный воздух и температура окружающей среды от 18 до 22 градусов — как при перемешивании, так и после заливки на объекте. Понятно, что в климатических условиях России, когда твердеющая бетонная смесь подвергается воздействию осадков или тающего снега, либо необходимость заливки при минусовой температуре, требуются дополнительные меры, позволяющие получать качественный бетон при более низких температурах, с меньшим расходом воды и с заданными подвижностью, морозостойкостью и другими параметрами.
Сам принцип технологического применения добавок однозначен — они вводятся в процессе гидратации цемента и воздействуют на его поведение на различных стадиях схватывания и твердения. При помощи добавок регулируют подвижность и пластичность бетонной смеси, скорость твердения бетона и т.д. В настоящее время наиболее популярные добавки можно условно разделить на следующие группы по видам изменяемых характеристик бетонов:
— суперпластификаторы, которые повышают прочность, плотность, подвижность бетонной смеси, тем самым снижая расход цемента;
— ускорители набора прочности, служащие для набора прочности уже в первые дни твердения;
— противоморозные добавки, которые способствуют проведению бетонных работ при отрицательных температурах вплоть до минус 25 градусов С;
— для жаркой погоды в целях предохранения от рассыхания бетона используют добавки, сохраняющие подвижность бетонной смеси;
— модификаторы бетона, существенно повышающие класс прочности при неизменной марке цемента;
— добавки для бетонирования тонкостенных и густоармированных конструкций.
Особняком стоят комплексные добавки, объединяющие в себе одновременное воздействие нескольких факторов на бетонную смесь.
