Products
Керамзитобетонные блоки сейчас являются одним из наиболее популярных строительных материалов, поскольку они экологически чистые и могут использоваться для возведения зданий любого назначения. В странах Западной Европы, педантично соблюдающих экологическую чистоту строительных материалов, бетонные блоки на основе керамзита составляют около 40% от используемых в строительстве. Керамзитобетон имеет высокие тепло- и шумоизоляционные свойства, а низкий коэффициент водопоглощения существенно повышает его морозоустойчивость и позволяет использовать керамзитобетонные блоки в холодных регионах.
Оборудование для производства керамзитобетонных блоков по методу вибропрессования функционирует по той же традиционной технологии, как и при изготовлении ставших уже привычными шлакоблоков. Приготовляемая бетонная смесь состоит из тех же классических компонентов – цемент, вода, песок, только в качестве крупного заполнителя служит керамзит. Его округлые гранулы получают в ходе специальной высокотемпературной обработки некоторых сортов глины, внешняя оболочка гранул придает им высокую прочность, но сохраняет пористую структуру керамзита. Благодаря этому керамзитобетонные блоки получаются легкими, прочными и теплыми.
Для производства керамзитобетонных блоков на вибропрессовом оборудовании МАСТЕК Златоуст используется керамзит фракции 5-10мм (керамзитовый щебень) – для пустотелых блоков, а для полнотелых камней – не более 20мм. В соответствии с ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые» блоки производятся в форме прямоугольного параллелепипеда стандартного размера 390мм (длина) на 190мм (ширина) на 188мм (высота). Допустимые предельные отклонения от заданных размеров составляют +3мм по длине и ширине, +4мм – по высоте. Непрямолинейность ребер и неплосткостность граней – не более 3мм, неперпендикулярность боковых и торцевых граней не более 2мм.
Качество поверхности керамзитобетонных блоков, произведенных на вибропрессах МАСТЕК, позволяет обходиться в процессе строительства простой декоративной отделкой, причем оштукатуривание не обязательно проводить слоем 10-15мм, а достаточно более тонкого слоя в 5-7мм методом перетирки, забивки пор. Качественно изготовленные пуансон-матрицы для изготовления блоков обеспечивают требования ГОСТ 6133-99 по допустимым отклонениям от показателей качества формы: максимальный размер раковин – не более 4мм, высота местных наплывов или глубина впадин – не более 2мм, околы бетона на ребре – не более 5мм, отбитости и притупленности углов глубиной до 20мм на блоке не должны превышать 2шт.
Water for mixing concrete mix should contain at least phenols, organic surfactants and mineral salts, strictly avoid the presence of oil and oil films.
При соблюдении всех технологических требований для производства керамзитобетонных блоков методом вибропрессования, будет получен превосходнейший строительный материал, который отличается высокой прочностью при малом весе. В отличие от бетона или кирпича эти блоки можно даже штробить для прокладки скрытой электропроводки, в стены из керамзитобетона без особых усилий забиваются гвозди.
