Products
Производственная задача современного бетонного завода – приготовление гомогенной бетонной смеси из воды, цемента, песка и щебня. В зависимости от марки бетона , который требуется изготовить, определяются весовые доли всех компонентов бетона с учетом производительности бетоносмесителя. Технологический цикл приготовления бетонной смеси принято разбивать на два основных технологических процесса:
-
Preparation and dosing basic starting components;
-
Mixing ingredients in the mixer.
Все технологические операции, выполняемые при выполнении дозирования и перемешивания, осуществляются при постоянном контроле качества материалов и соблюдения регламентных нормативов длительности каждого этапа техпроцесса. Функционирование бетонных заводов производства ЗЗБО происходит в автоматическом режиме. Изготовление каждой марки бетона осуществляется по заранее запрограммированным рецептурным составам. Подобно любому периодическому техпроцессу, работу в автоматическом режиме всех составляющих элементов бетонного завода ЗЗБО отображают при помощи циклограммы.
Technological operations carried on the sequence diagram
-
Dosage components
В условиях бетонного завода точное дозирование обеспечивается только в автоматическом режиме специальными дозаторами инертных, цемента и воды. Автоматические дозаторы способны в считанные секунды взвесить ингредиенты в соответствии с заданной рецептурой, допустимые отклонения при дозировании цемента и воды составляют +/-1% по массе, для инертных +/-2%. На бетонных заводах ЗЗБО бункера инертных заполнителей, пневматика и вибраторы, конвейер-дозатор объединены в дозирующий комплекс ДК, обеспечивающий дозировку инертных в течение 20 сек. Дозатор цемента проводит свою операцию за 10 сек., дозатор воды и хим. добавок – также за 10 сек.
-
Mixing of components
Компоненты бетонной смеси перемешиваются в двухвальном горизонтальном бетоносмесителе, оснащенном системой подачи воды, необходимой для равномерного перемешивания, и механизмом подачи компонентов в смеситель – это конвейер или скиповый подъемник. Рассмотрим циклограмму работы РБУ со скипом. В этом случае нагруженный ингредиентами будущего цемента скип в течение 22 сек поднимается к приемному бункеру бетоносмесителя и сгружает в его емкость отдозированные инертные. Первый замес происходит в течение 112 сек, последующие – уже всего за 60 сек. За это время в бетоносмесителе обеспечивается обволакивание со всех сторон зерна заполнителя (45 сек) и выгрузка смеси (15 сек).
Due to the waste management system with automatic remote PA 2.0 Concrete plant, well kept, and the duration of the procedure for each operation that provides maximum performance for each type of mixer.
