Products
many owners mobile concrete plants приобретали их в летнем исполнении, желая сэкономить или не рассчитывая на заказы в зимнее время. Чтобы адаптировать уже функционирующее предприятие к производству бетона в осеннее-зимний период, необходимо провести определенный комплекс подготовительных мероприятий, затрагивающих все технологические этапы производства бетона.
Еще не так давно в бетонные смеси вводились противоморозные добавки, снижающие температуру замерзания и способствующие нормализации при отрицательных температурах процессов твердения бетонной смеси. Однако их введение ухудшает структуру системы, поэтому на расширенном совещании в НИИЖБ (г. Москва), состоявшемся 15 октября 2009 года, на тему «Пути регулирования качества бетона на рынке» было принято решение запретить использование противоморозных добавок при строительстве транспортных сооружений. Для гражданского строительства рекомендовано использовать опыт транспортного строительства в части обеспечения качества бетонирования в зимний период (п. 6 Решения данного совещания). В соответствии с принятыми рекомендациями бетонным заводам необходимо отказаться от широкого применения противоморозных добавок и перейти к реализации методик, использующих комплекс производственно-технологических мероприятий:
- Warming and thermal insulation of equipment and production areas;
- Heating of the components of the concrete mix, ensuring the required thermal regime during the mixing process with a view;
- Heated dischargeable prepared concrete mix.
Consider the order of each event.
1. Thermal insulation and thermal insulation of equipment and production areas
Для утепления РБУ необходимо установить несущую стальную металлоконструкцию и обшить ее стеновыми и кровельными сэндвич-панелями. Каркас рассчитывается на максимальные ветровые и снеговые нагрузки, свойственные климату данной местности. По периметру используется швеллер №8 или №10, для раскосов и перемычек подходия равнополочные уголки 63х63мм или 75х75мм. Конструкция каркаса должна изготавливаться с учетом водостоков, чтобы не допустить проникновения осадков на производственную территорию.
Утепляющую обшивку выполняют из трехслойных сэндвич-панелей толщиной не менее 50 мм с наполнителем из пенополистирола, пенополиуретана или минеральной ваты. В комплекте обязательно должны присутствовать нащельники и другие герметизирующие элементы. Количество панелей определяется в соответствии с фактическими размерами РБУ и корректируются на основании требований и возможностей заказчика.
2. Heating of the components of the concrete mix
Для получения качественного бетона необходимо строгое соблюдение технологической дисциплины его производства. Несмотря на экзотермический характер реакции гидратации цемента, выделяющегося тепла явно недостаточно для нормального протекания техпроцесса в зимнее время. С этой целью инертные материалы подогревают до температуры +150 С, технологическую воду для затворения – до температуры от +60С.
Разогрев инертных материалов является самым энергоемким процессом. Помимо обшивки утеплителем необходимо доработать бункера инертных материалов:
- Additionally equipped with heat-insulated covers, equipped with an opening-closing mechanism;
- Inside bunkers set tubular heating registers.
В зависимости от вида обогревающей системы, используемой на бетонном заводе в зимнее время, наряду с горячей водой и паром в качестве теплоносителя может использоваться острый пар или горячий воздух. Бетонные заводы производства ЗЗБО используют teplogeneratory DVT-250 own production of hot air with a temperature of not lower than 150 C. Heatable registers are arranged not only in the weighing hoppers complexes, but also in the zone of placement of the control panel in the cab.
3. Heated ready mix
Concrete mix at the outlet should be at a temperature from +21 to +24 degrees C. At this temperature Mixer Truck delivery of concrete mix when frost in the range - 150 ° C will provide the desired regulation temperature in the stacking structure is not lower than 150 C. In winter time conditions in the concrete plant this is achieved by creating an insulated gate vestibule with blowing hot air or local area loading in the finished concrete mixture Mixer Truck.
Why reinvent the wheel?
ZZBO produces concrete plants all-season performance model "FLAGMAN"Who are fully trained to the year-round efficient operation. With the "flagships" included:
- frame enclosing metalwork;
- sandwich skin panel thickness of 60 mm;
- Cabin has 3 windows and a door;
- heating silo registers DK;
- steam piping system;
- Insulated covers the bunkers metering complexes drives the opening and closing;
- heating service areas registers.
As an additional option the heat generator TGV-250 or the steam generator PG-1000, by which all questions are solved concrete plant winter operation.
