Products
Рентабельность бизнеса по производству бетона и бетонных изделий высока. Однако для ее поддержания на должном уровне в течение длительного периода «жировать» на продаже товарного бетона по завышенным ценам не удастся. Только выпуск качественной бетонной продукции в широком диапазоне марок бетона создаст предпосылки для получения прибыли. Обеспечить конкурентоспособность своему бетонному заводу предприниматель сможет при четком соблюдении регламентных нормативов на каждом этапе технологического цикла изготовления бетонной смеси. Подготовка исходных компонентов и их точное дозирование для подачи в бетоносмеситель относится к числу важнейших технологических процессов, гарантирующих выход заданной марки бетона. Для этой цели на бетонных заводах используются дозирующие комплексы (ДК). Покупатель БСУ должен четко представлять, на какие определяющие факторы для ДК он должен обратить внимание, чтобы быть уверенным в правильности подачи компонентов на перемешивание.
Ensuring the accuracy of dosing of concrete components
Изготовление любой марки бетона проводится по заранее подготовленным рецептурным составам, в которых определены весовые доли каждого компонента. На современных бетонных заводах точность дозирования возможно обеспечить только в автоматическом рабочем режиме специальных дозаторов воды, цемента, инертных и хим.добавок. Автоматические дозирующие устройства в течение нескольких секунд взвесят ингредиенты по заданной рецептуре с точностью в пределах 1-2% по массе. Время операции дозировки в каждом цикле составляет от 10 до 20 сек.
Такую точность в состоянии обеспечить высококлассная измерительная аппаратура производства ведущих итальянских брендов типа “Camozzi”, однако нередко доверчивым покупателям подсовывают ее контрафакты либо дешевые китайские аналоги. Покупателю необходимо иметь представление об основных элементах дозирующих комплексов, чтобы критически оценивать предложения на все готовых продавцов.
Basic equipment DK
- Hopper for the inert materials.
Для каждой модели БСУ заводом-изготовителем определен оптимальный объем и количество бункеров, который указывается в спецификации. Продавец может предложить ради экономии свести количество бункеров до минимума, а их объемы пересмотреть в сторону уменьшения, на что неграмотный покупатель легко соглашается. Он не учитывает, что несколько бункеров для инертных расширяют возможности по производству бетонов различных марок, а небольшой объем бункера увеличивает эксплуатационные расходы по его загрузке. Обязательно покупателю необходимо знать высоту загрузки, чтобы без излишних расходов воспользоваться имеющимися загрузочными средствами без их замены.
- Mounting frame
The support frame must be strong and rigid. Perhaps in winter it will be placed on the insulation elements.
- Sector valves, pneumatic cylinders
К конструкции затворов предъявляются особые требования по функционированию, поэтому, например, на бетонных заводах производства ZZBO на каждом бункере используются по два затвора “Camozzi” (основной и добавочный) для обеспечения более точной дозации. Не всякий продавец предложит подобное техническое решение.
- Compressed air, which is composed of valves, fittings and tubing kit, quick exhaust valve, pnevmoregulyator filter with pressure gauge
- Vibrators, shakers
- CAS Strain sensors (South Korea)
Ни в коем случае не следует приобретать китайские тензодатчики напольного исполнения! Установка конвейера на них не допускается. Только подвесной вариант! Экономия на тензодатчиках в пользу дешевых напольных выльется в огромную погрешность при дозировании компонентов, что приведет к срыву любого заказа по товарному бетону.
CAMOZZI pneumatic gate - two-side
