Продукция
Для обеспечения непрерывного техпроцесса производства бетона на бетонных заводах принято создавать запасы цемента в пределах десятисуточной программной производительности БСУ. Тем самым предприятие подстраховывается на случай сбоев поставок цемента. Казалось бы, что мешает запастись цементом сразу на длительный срок? Оказывается, цемент плохо поддается долгому хранению и теряет свою активность. К его хранению предъявляются особые условия, игнорируя которые этот ценный материал превратится в бесполезную каменную глыбу.
Требования к хранению цемента на бетонном заводе
Главнейшим параметром цемента, отвечающим за его скрепляющие свойства и марку, является активность. При высокой активности у цемента более высокая марка. Потеря активности ведет к затормаживанию процессов гидратации в этом стройматериале. От воздействия влаги и углекислоты, присутствующих в окружающем воздухе, потери активности составляют до 15% ежемесячно, что приводит к быстрой карбонизации цемента. Другим негативным фактором, приводящим к ухудшению рабочих свойств сыпучих материалов, является их слеживаемость, под которой понимается способность к прочному сцеплению частичек между собой вплоть до образования твердого монолита. Для борьбы со слеживаемостью хранилища цемента оснащаются системами сводообрушения и аэрации.
Основным способом максимального продления срока сохранения рабочих характеристик цемента на бетонных заводах является использование специальных емкостей для временного хранения, называемых силосами цемента. Силосы обеспечивают надежную защиту от воздействий окружающей среды – солнечных лучей и осадков.
Устройство силосов цемента
Силосы представляют собой вертикальные емкости цилиндрической формы, внешне напоминающие башни. Вертикальное расположение конструкции обеспечивает ее масштабируемость, то есть возможность создания большого внутреннего объема при использовании сравнительно небольшого участка территории. Например, силос СЦР-100 производства ZZBO максимальной вместимости 100 тонн имеет диаметр банки всего 3470 мм при габаритной высоте 11500 мм. Днища силосных башен выполняются конической формы, верх силоса – плоский.
Минимальная комплектация силосной башни включает в себя:
- Силосную емкость;
- Технологический люк-лаз с крышкой;
- Опорные конструкции;
- Площадку обслуживания и ограждения;
- Лестницу внутри емкости и лестницу наружную;
- Загрузочную трубу;
- Фланец на разгрузочном отверстии в коническом днище.
Для того, чтобы силос функционировал как полноценное хранилище цемента, его дополнительно оснащают:
- Фильтром цемента;
- Дисковым затвором;
- Датчиками уровня цемента;
- Аварийным клапаном сброса давления;
- Шнеком для цемента;
- Вибрационными устройствами;
- Системой аэрации;
- Пультом управления силосом;
- Дозаторами цемента.
