Продукция
Асфальтобетонные заводы
Showing all 33 results
- Мобильные асфальтобетонные заводы
- Стационарные асфальтобетонные заводы
- Фильтровальные установки
- Опции для АБЗ
- Базовая комплектация БМЗ-80
16 875 012 ₸
15 519 672 ₸
- Производительность, т/ч 100
- Высота подъёма груза, м 14
- Количество ковшей, шт 70
- Шаг ковшей, мм 400
- Объём ковша, л 8
- Мощность электродвигателя, кВт 11
- Частота вращения вала привода, об/мин 52
64 219 596 ₸
- Производительность, тонн\час 20
- Количество и объем бункеров, кол-во х м. куб 3 х 8
- Предел взвешивания инертных, кг 2000
- Асфальтосмеситель двухвальный, л 750
- Общая электрическая мощность завода, кВт 110
- Мощность дымососа, кВт 15
- Объем приемного бункера готового асфальта, тонн 8
171 904 151 ₸
157 465 811 ₸
- Производительность завода 80 т/ч (3% влажности материалов)
- Бункера питания инертными материалами, кол-во, объем. 5 бункеров по 8 м3
- Тепловая мощность горелки 6500 кВт
- Количество сит грохота 5
- Объем бункера горячих материалов 12 м3
- Масса одного замеса 1000 кг
- Общая электрическая мощность завода, кВт 230
9 938 376 ₸
8 823 528 ₸
- Размеры просеивающей поверхности, ширина, мм 1200
- Размеры просеивающей поверхности, длина, мм 3000
- Угол наклона просеивающих поверхностей в рабочем положении, град 14
- Число ярусов просеивающих поверхностей, шт 5
- Амплитуда колебаний, мм, в пределах 5-7
- Частота колебаний, мин -1 1000
- Крупность кусков питания, мм, не более 100
11 374 860 ₸
9 288 048 ₸
- Объём бункера, м3 14
- Количество пневмоцилиндров, шт. 5
- Объём фракции 0-4 мм, м3 7
- Объём фракции 4-8 мм, м3 1,7
- Объём фракции 8-12 мм, м3 1,6
- Объём фракции 12-16 мм, м3 1,6
- Объём фракции 16-40 мм, м3 2,1
22 689 744 ₸
21 158 592 ₸
- Масса замеса асфальтосмесителя, кг 1000
- Объём дозатора горячих инертных материалов, м3 2,8
- Объём дозатора минерального порошка и пыли, м3 0,15
- Объём дозатора битума, м3 0,35
- Тензодатчики взвешивания горячих инертных, шт х кг 4х500
- Тензодатчики взвешивания минерального порошка и пыли, шт х кг 3х200
- Тензодатчики взвешивания горячих инертных, шт х кг 3х200
5 395 488 ₸
- Мощность привода, кВт 7,5
- Частота вращения барабана, об/мин 75
- Скорость ленты, м/с 1,5
- Ширина ленты, мм 600
- Угол наклонной части, о 15-22
24 471 384 ₸
22 366 344 ₸
- Производительность по конечному продукту, т/ч 80
- Угол наклона, град. 3
- Мощность мотор-редуктора., кВт 7,5
- Количество мотор-редукторов, шт. 4
- Частота вращения барабана, об/мин 11
- Тип привода барабана фрикционный
- Рабочая тепловая мощность горелки, МВт 7,0
3 788 484 ₸
- Рабочий объем бункера, м3 8
- Мощность привода ленточного питателя, кВт: 2,2
- Производительность ленточного питателя, т/ч: 22,5
- Ширина ленты с гофробортом, мм: 500
- Мощность вибратора, кВт 0,27
4 998 000 ₸
4 641 084 ₸
- Длина, мм 6030
- Ширина, мм 2380
- Высота, мм 5444
- Масса, т 2,7
6 952 512 ₸
6 215 748 ₸
- Вид инерционный
- Тип сухой пылеуловитель
- Тип конструкции спирально-конический
- Эффективность пылеулавливания, % 85
- Допустимая концентрация пыли в дымовых газах, г/м3 1500
- Температура очищаемых дымовых газов, оС 200
- Произ-ть (при скорости потока в цилиндрической части 2,5 м/с), мо/ч 34500
7 579 320 ₸
7 224 756 ₸
- Тип Скруббер "Вентури"
- Эффективность пылеулавливания, % 96
- Производительность очистки газов, м3/ч 34500
- Расход воды в мокром пылеуловителе, м3/ч, не более 30
- Параметры насоса системы снабжения:
- мощность, кВт 4
- производительность, м3/ч 15-48
28 025 844 ₸
- Площадь фильтрации, м² 430
- Производительность фильтра, м3/ч 34000
- Количество рукавов, шт 384
- Материал фильтроткани для рукавов Мета-Арамид
- Температура очищаемого воздуха, оС до 180
- Максимально допустимая кратковременная температура, оС до 200
- Количество механизмов очистки, шт 3
4 074 840 ₸
- Объём бункера растаривателя, м3 1,57
- Объём дозатора, дм3 23
- Производительность гибкого шнека, м3/ч до 4
- Внешний диаметр трубы шнека, мм 90
- Материал трубы и колен шнека ПВХ
- Материал спирали угл. сталь
- Материал приёмной и выгрузной воронки угл. сталь
432 660 198 ₸
399 772 967 ₸
- Производительность завода, т/ч 160 (3% влажности материалов)
- Бункеры питания инертными материалами, кол-во, объем 6 бункеров по 10м³
- Тепловая мощность горелки, МВт 14
- Количество сит грохота, шт 6
- Объем бункера горячих материалов, м³ 22
- Масса одного замеса, кг 2000
- Мощность привода сушильного барабана, м² 4 х 11
5 373 732 ₸
4 900 392 ₸
- Производительность, м3/ч 19718-36971
- Давление, Па 3141-3661
- Мощность привода, кВт 55
- Частота вращения, об/мин 1450
- Количество лопаток, шт 16
5 332 572 ₸
- Производительность, тонн/час 2
- Вместимость битумной плавильни (Кловертейнеры), шт 2
- Загрузка Сбоку, сверху
- Площадь поверхности регистров (Теплоносителя):
- Общая, м2 44
- Нижний ярус, м2 10
- Верхний ярус, м2 34
6 929 580 ₸
- Производительность, тонн/час 1
- Теплопроизводительность, Гкал/час 0,1
- Установленная мощность, кВт 120
- Электропитание, 3ф. В/Гц 380/50
- Управление нагревом масла автоматическое
- Максимальная температура нагрева масла, °С +195
-
Объем теплоносителя м3
29 219 484 ₸
- Вместимость бункера (при плотности 1,8 т/м³), м³ (т) 37 (66)
- Тип расположения в стороне от смесительной башни
- Вместимость скипа (при плотности 1,8 т/м³), м³ (т) 0,94 (1,7)
- Тип скипа С донной выгрузкой и самоочищающимся затвором
- Скорость перемещения скипа, м/с 1,3
- Количество мест разгрузки, шт 2
- Вместимость бункера брака (при плотности 1,8 т/м³), м³ (т) 2,3 (4,1)
27 843 564 ₸
- Количество секций, шт 3
- Общая вместимость (при плотности 1,8 т/м³), м³ (т) 28 (50)
- Вместимость секций готовой смеси (при плотности 1,8 т/м³), м³ (т) по 12 (21,5)
- Вместимость секции брака (при плотности 1,8 т/м³), м³ (т) 4 (7)
19 600 392 ₸
- Теплопроизводительность котла, ГКал/ч; 0,3
- Производительность битумного насоса, куб м; 15,7
- Максимальная температура масла, °С +300/+250
- Температура эксплуатации +5...+40 °С
- Полезный объем битумного хранилища, куб. м 28
- Объем теплоносителя в установке, куб. м 0,7
- Теплоизоляция URSA базальт, мм 50
6 545 616 ₸
- Полезный объём ёмкости, м3 30
- Номинальный объем ёмкости, м3 31
- Масляные регистры, количество, шт 2
- Объём теплоносителя в регистрах, л 250
- Система вентиляции люк ⌀600 мм и круглый дефлектор Ду = 250 мм
- Теплоизоляция URSA базальт, мм 100 мм
- Материал корпуса сталь Ст.09Г2С лист, s=4 мм обечайки, s=6 мм днища
11 181 408 ₸
- Полезный объём ёмкости, м3 45
- Номинальный объем ёмкости, м3 48
- Площадь обогрева, м2 30
- Масляные регистры, количество, шт 2
- Объём теплоносителя в регистрах, л 350
- Система вентиляции люк ⌀600 мм и круглый дефлектор Ду = 250 мм
- Теплоизоляция URSA базальт, мм 100 мм
24 362 016 ₸
21 892 416 ₸
- Количество бункеров, шт 5
- Рабочий объем бункера, м³ 8
- Мощность привода ленточного питателя, кВт 2,2
- Ширина ленты питателя, мм 500
- Максимальная производительность ленточного питателя, т/ч 22,5
- Мощность вибратора на каждом бункере, кВТ 0,27
- Мощность привода собирающего конвейера, кВТ 7,5
22 006 488 ₸
20 152 524 ₸
- Электропитание 3-х фазное с глухозаземленной нейтралью, В 400
- Степень защиты от пыли и влаги IP54
- Рабочий коэффициент передачи тензодатчиков (РКП), мВ/В 3 (2)
- Входной аналоговый сигнал контроллера «токовая петля», мА 4...20
- Максимальная суммарная ошибка измерения массы, % 0,1
- Напряжение управления дозаторами битума, пыли, инертными и затвором смесителя, В 220
- Масса не более, кг 180
15 393 840 ₸
- Тип регулирования работы электронная модуляция (2 ступени)
- Максимальная тепловая мощность (метан), кВт 8000
- Минимальная тепловая мощность (метан), кВт 800
- Максимальное давление метана, мбар 700
- Минимальное давление метана, мбар 5
- Максимальная тепловая мощность (дизель), кВт 8000
- Минимальная тепловая мощность (дизель), кВт 2000
11 481 288 ₸
- Тип регулирования работы электронная модуляция (2 ступени)
- Максимальная тепловая мощность (метан), кВт 7000
- Минимальная тепловая мощность (метан), кВт 1000
- Максимальное давление метана, мбар 500
- Минимальное давление метана, мбар 5
- Мощность двигателя вентилятора (50 Гц), кВт 18,5
- Мощность двигателя вентилятора (60 Гц), кВт 22
8 466 024 ₸
- Теплопроизводительность, Гкал/час, МВт/час 0,3(0,348)
- КПД, % не менее 90
- Площадь теплообменника, м2 16
- Объем теплоносителя, м3 0,35
- Установленная мощность, кВт 4
- Электропитание 3ф, В/ГЦ 380/50
- Режим нагрева масла, подача/обратка, °С 300/250
10 180 044 ₸
- Теплопроизводительность, Гкал/час, МВт/час 0,46(0,54)
- КПД, % не менее 90
- Площадь теплообменника, м2 20
- Объем теплоносителя, м3 0,4
- Установленная мощность, кВт 9
- Электропитание 3ф, В/ГЦ 380/50
- Режим нагрева масла, подача/обратка, °С 300/250
3 847 872 ₸
- Вместимость силоса максимальная, тонн 32
- Объем силоса, куб. м 22
- Масса, кг 2290
- Диаметр банки, мм 2300
- Высота, мм 8432
- Диаметр трубы закачки, мм 102
- Вибратор MVE300, КВт (опция) 0,3
5 635 392 ₸
- Вместимость силоса максимальная, тонн 52
- Объем силоса, куб. м 35
- Масса, кг 3020
- Диаметр банки, мм 2300
- Высота, мм 11332
- Диаметр трубы закачки, мм 102
- Вибратор MVE300, КВт (опция) 0,3
10 840 760 ₸
- Вместимость силоса максимальная, тонн 102
- Объем силоса общий, м³ 68
- Вместимость первого уровня, тонн 60
- Объем первого уровня, м³ 40
- Вместимость второго уровня, тонн 42
- Объем второго уровня, м³ 28
- Масса, кг 8750
Гарантия - 2 года
Видео презентация
Калькулятор рентабельности
Каталог в PDF
Автоматизированные асфальтовые заводы
При загрузке дозирующих бункеров инертными материалами (щебнем и песком), они в определенных пропорциях поступают в сушильный барабан, где посредством нагрева от горелки происходит их просушка и нагрев до 160 °С. Образовавшаяся пыль и выхлопные газы через систему воздуховодов попадают в фильтровальную установку, где отделяется пыль и фильтруются выхлопные газы. Отделенная пыль дозируется и используется для получения асфальтобетона.
После прогрева инертные материалы по элеватору поступают в грохот. Грохот в свою очередь разделяет материалы по фракциям и отделяет негабаритные инертные, которые в дальнейшем утилизируются. Разделенные по фракциям горячие материалы поступают в накопительные бункера горячих инертных материалов. Каждая их фракций взвешиваются на весовом дозаторе и в определенных пропорциях (заданных исходя из рецептуры асфальтобетона) попадают в смесительный барабан.
Перед смесительным барабаном также установлены дозаторы минерального порошка и битума. Минеральный порошок из силоса подается в дозатор, взвешивается и направляется в сушильный барабан. В этом же дозаторе взвешивается пыль, которая фильтруется в фильтровальной установке и используется по мере накопления ее в силосе пыли.
Битум разогревается до 150 °С в битумном хранилище, по обогреваемой магистрали поступает в дозатор, проходит взвешивание и насосами подается в смеситель. Изначально в смесителе замешиваются сухие материалы (щебень, песок, минеральный порошок), после подачи битума происходит окончательный замес, который длится не более 20 сек.
Готовый асфальтобетон поступает из смесительного барабана непосредственно в кузов грузового автомобиля.
Поставляется в различных комплектациях, подбор необходимой комплектации помогает осуществить менеджер отдела продаж.
