Асфальтобетонный завод модели БМЗ-160, производительностью 160 тонн готового асфальта за час работы.

Поставляется в различных комплектациях, подбор необходимой комплектации помогает осуществить менеджер отдела продаж.

Описание работы БМЗ-160

Из загруженных бункеров дозирующего комплекса инертные материалы (щебень, песок) в определенных пропорциях подаются в сушильный барабан, где посредством нагрева горелкой происходит их просушка и нагрев до 160 °С. Образовавшаяся пыль и дымовые газы через систему воздуховодов посредством тяги, создаваемой дымососом, попадают в фильтровальную установку, где отделяется пыль и фильтруются отходящие газы, удаляемые через дымоход. Отделенная грубая пыль возвращается посредством шнекового транспортера в элеватор горячих инертных материалов. Тонкая же пыль, стряхиваемая с фильтровальных рукавов, поступает посредством шнекового транспортера в элеватор пыли, из которого она либо дозируется и используется для получения асфальтобетона, либо перенаправляется в силос пыли для хранения и дальнейшего использования в производстве.

После прогрева инертные материалы по элеватору поступают в грохот. Грохот в свою очередь разделяет материалы по фракциям и отделяет негабаритные инертные, которые в дальнейшем утилизируются. Разделенные по фракциям горячие материалы поступают в накопительные секции бункера горячих инертных материалов. Каждая из фракций взвешивается на весовом дозаторе и в определенных пропорциях (заданных исходя из рецептуры асфальтобетона), и затем все фракции подаются в смеситель.

Перед смесителем также установлены дозаторы минерального порошка и пыли, битума и целлюлозной добавки. Минеральный порошок и пыль из соответствующего силоса посредством шнекового транспортера подаются в дозатор, взвешиваются и направляются в смеситель. Целлюлозная добавка из агрегата целлюлозной добавки посредством пневмотранспорта подаётся в дозатор, взвешивается и направляется в смеситель.

Битум разогревается до 150 °С в битумном хранилище, по обогреваемой магистрали поступает в дозатор, проходит взвешивание и подается в смеситель. Изначально в смесителе замешиваются сухие материалы (щебень, песок, минеральный порошок, пыль), после подачи битума происходит окончательный замес, который длится не более 20 сек.

Готовый асфальтобетон поступает из смесителя в накопительный бункер готовой  смеси, из которого далее происходит выгрузка непосредственно в кузов грузового автомобиля.

Характеристики установки

• Производительность завода, т/ч 160 (3% влажности материалов)
• Бункеры питания инертными материалами, кол-во, объем 6 бункеров по 10м³
• Тепловая мощность горелки, МВт 14
• Количество сит грохота, шт 6
• Объем бункера горячих материалов, м³ 22
• Масса одного замеса, кг 2000
• Мощность привода сушильного барабана, м² 4 х 11
• Площадь фильтрации, м² 620
• Мощность дымососа, кВт 110
• Мощность трубы дымососа, м³ 6,4
• Объём силоса минерального порошка, м³ 25
• Объём силоса пыли, м³ 18
• Производительность ковшового элеватора, т/ч 160
• Мощность ковшового элеватора, кВт 22
• Размер ячеек сит грохота, мм 4, 8, 12, 16, 20, 40
• Мощность вибропривода, кВт 2 х 45
• Предел взвешивания горячих инертных материалов, кг 2000
• Мощность привода смесителя, кВт 2 х 45
• Размеры кабины оператора, м 2,2 х 6
• Температура готового продукта, ℃ 140-160
• Мощность компрессора, кВт 45
• Общая электрическая мощность завода, кВт 400