Products
Наступление зимних холодов вынуждает производителей бетона принимать дополнительные меры для обеспечения производства качественного товарного бетона, поставляемого потребителям. Инертные материалы (песок, гравий, щебень) при загрузке в емкость бетоносмесителя должны иметь рабочую температуру не ниже +15 градусов С, поэтому еще до наступления холодов бетонные заводы дополнительно оснащаются оборудованием для прогрева инертных.
Warm to systems excipients requirements.
Concrete plant with heating производственных площадей, технологического оборудования и компонентов марочного бетона, получит неоспоримые конкурентные преимущества в борьбе за заказы. Однако энергозатраты на обогрев могут существенно влиять на показатели себестоимости товарного бетона, поэтому системы обогрева бетонного завода должны обладать высокой энергоэффективностью. Для этого должны обеспечиваться следующие условия:
- Low rise power consumption for supplying one megawatt-hour of heat in the volume of inert materials;
- The high heating power (fuel consumption / time for feeding one megawatt-hour of heat into inert materials);
- Minimal effect on the water-cement ratio value;
- Compact design, easy operation;
- Automated control of heating.
Одним из важных показателей энергоэффективности системы является время и скорость прогрева наполнителей до соответствия регламентным технологическим параметрам. На систему обогрева песка, щебня и гравия возлагаются три функции:
- Thawing the frozen inert materials;
- Heating inert to remove excess moisture;
- Warming inert to the temperature prescribed regulations concrete production predetermined mark.
By way of setting the device heats the concrete plants are divided into two categories of equipment that uses in its work the various physical principles:
- Static warming system inerts;
- Dynamic warming system inerts.
Static fillers warming system
К ним относятся системы, использующие горячую воду или пар в качестве промежуточного теплоносителя. Горячая вода или пар создаются в специальных нагревателях или парогенераторах, затем по системе трубопроводов распределяются по регистрам, стационарно размещенным в бункерах дозирующих комплексов. Данные системы эксплуатируются уже несколько десятилетий, прекрасно себя зарекомендовали в регионах с холодным климатом благодаря возможности работать на твердом, дизельном и газовом топливе в автоматическом режиме.
Dynamic warm-filler system
Dynamic warm-systems work on the principle of direct transmission of heat with inert materials.
1. Первые динамические системы прогрева использовали острый пар, который пропускался сквозь толщу песка или гравия. Использование острого пара намного эффективнее обогрева регистрами с промежуточным теплоносителем, однако, у этого способа есть несколько недостатков:
- Bulk materials are moistened excessively, which leads to sticking and poor dosing;
- Excessive moisture provokes the corrosion processes in structures bins;
- Broken water-cement ratio, which leads to a decrease in the quality of concrete.
2. The use of hot air
В теплообменнике специальной конструкции воздух нагревается до температуры 150 градусов С и по воздуховоду направляется к диффузорам, размещенным в нижней части бункеров инертных материалов. В диффузорах имеются отверстия для выхода горячего воздуха, который прогревает инертные материалы, проходя через их объем. Наружу из бункера воздух выходит практически остывшим, поскольку всю тепловую энергию отдал материалам. Время прогрева составляет около 30 минут. КПД динамической системы с горячим воздухом составляет 90-95%.
3. Using turbopara
При сгорании в тепловой установке дизельного топлива или природного газа образуются газообразные продукты сгорания. Температура горячих газов на выходе составляет около 1250 градусов С. В газовый поток впрыскивается вода, что приводит к образованию смеси воды и газа, называемой турбопаром, с температурой в пределах 250-300 градусов С. Турбопар пропускается через парообразователь, в котором вода полностью испаряется, а газопаровая смесь по распределительным трубопроводам подается в бункера с песком, гравием или щебнем для их прогрева.
Resume
Organization of concrete plants heating during the cold season in order to create the optimum process conditions is a difficult technical and economic problems.
Стоимость оборудования для обогрева бетонного завода, его монтаж и наладка сравнимы со стоимостью самой бетоносмесительной установки. Зато владельцы бетонного производства, сумевшие адаптировать его под зимние условия, смогут круглый год успешно работать, доказывая, что бетонный бизнес – выгодный бизнес. Сравнение показало, что самой оптимальной и выгодной схемой является обогрев горячим воздухом с помощью heat source for the concrete plant.
