Основное отличие от базового вибропресса МАКСИМАЛ заключается в установке в конце приемного конвейера гидроподъемника для сбора поддонов с готовой продукцией, а также наличия модуля «цветного слоя».

Стеллажи не нужны. Экономия за счет использования подъемника и проставок от 1 000 000 рублей…

Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы.

Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм.

«МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней.

К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.

При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

В комплект поставки комплекса входит 1 поддон, предназначенный для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении – больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 «проставок» для складирования поддонов с изделиями. Количество «проставок» определяется количеством поддонов.

Характеристики установки

• Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
• Высота формовочной зоны, мм 50...300
• Цикл формовки, сек 30...80
• Мощность вибростола, кВт 11
• Установленная мощность, кВт 16,5
• Частота колебаний вибростола, Гц 45...85
• Давление в гидросистеме, мПа 6...12
• Количество формовок за час, шт. 60…120
• Напряжение питания, В\Гц 380\50
• Объем бункера, куб. м. 1,2
• Загрузка матрицы Загрузочный ящик с пассивным ворошителем, привод гидравлический
• Подача поддонов Магазином поддонов, привод гидравлический
• Система складирования поддонов Гидроподъемник
• Режим работы Полуавтоматический
• Длина, мм 8450
• Ширина, мм 2700
• Высота, мм 2800
• Масса, кг 6350