Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее.

Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя, пультом автоматом. Ручной труд отсутствует.
К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.
При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы.
В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

Работа вибропресса УЛЬТРА 3.0+ начинается с загрузки технологических поддонов в приемный магазин, емкость магазина поддонов 10 штук.Далее наполняем бункера вибропресса готовой бетонной смесью, как основного модуля, так и модуля «цветного» слоя. Конвейером подаем поддоны на вибростол, мощностью 5,5 кВт с частотным преобразователем. Загрузочным ящиком (основного слоя) с пассивным ворошителем наполняем бетонной смесью матрицу, кратковременно включаем вибростол, после загрузочным ящиком («цветного» слоя) с пассивным ворошителем дополняем бетонной смесью матрицу. Далее опускается пуансон и происходит процесс вибропрессования. После этого отформованные изделия конвейером подачи поддонов подаются на приемный конвейер. Приемный конвейер перемещает поддоны с готовой продукцией в гидроподъемник для многоярусного штабеллирования.
Цикл формовки изделий повторяется.

Характеристики установки

• Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
• Высота формовочной зоны, мм 50...200
• Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 135...270
• Производительность по тротуарной плитке 100х200, шт\час 450...900
• Цикл формовки, сек 40...80
• Количество формовок за час, шт. 45…90
• Мощность вибростола, кВт 5,5
• Общая установленная мощность, кВт 15
• Частота колебаний вибростола, Гц 45...85
• Давление в гидросистеме, мПа 6...12
• Напряжение питания, В\Гц 380\50
• Загрузка матрицы Загрузочный ящик с пассивным ворошителем, привод гидравлический
• Подача поддонов Магазином поддонов, привод гидравлический
• Режим работы полуавтоматический
• Высота, мм 2080
• Ширина, мм 2700
• Длина, мм 6450
• Масса не более, кг 2860